miércoles, 30 de marzo de 2016

DIFERENTES CIANOACRILATO.



                         DIFERENCIA Y DIFERENTES CIANOACRILATO 



El CIANOACRILATO es un líquido incoloro con propiedades adhesivas. 
Se emplea habitualmente en trabajos de bricolaje. En medicina y odontología ha sido utilizado generalmente como sutura de piel. 
Es un adhesivo de secado rápido,tenemos diferentes densidades para cada uso diferentes.


-CIANO DENSO 1100 alta viscosidad une la mayoría de los materiales,sobre todo los mas porosos.Capacidad de relleno 0.182mm


-CIANO MEDIO 100 viscosidad media une la mayoría de los materiales,sobre todo metales. Capacidad de relleno 0.15mm


-CIANO LIQUIDO 20 viscosidad fluida une la mayoría de los materiales,sobre todo plásticos y elastomeros. Capacidad de relleno 0.075mm


-CIANO GEL es tixotrópico no descuelga,une la mayoría de los materiales con una gran fuerza de tracción,gran capacidad de relleno. Tiene una capacidad de relleno de 3mm.

-CIANO NEGRO es de color negro reforzado con caucho de muy alta temperatura,para uniones flexibles y resiste. Tiene una viscosidad de 500 a 1100 cps. Capacidad de relleno 0.12mm

-CIANO ANTIVAHO es transparente y no deja surcos de vaho.


-SPRAY ACELERADOR es un aerosol que acelera el proceso de todos los Cianoacrilatos.


-PRIMER se utiliza en combinación con CIANO 20 o similar calidad,para unir PP, PE, PEHD, Teflón o Plásticos fluorados.

-LIMPIADOR DE CIANO es un limpiador para eliminar los restos de cianoacrilatos tanto de los dedos como de los materiales.



                                        


INSTRUCCIONES DE USO.
Las superficies a unir deben estar limpias y secas, sin aceite ni grasa. Aplicar el adhesivo exclusivamente en una de las superficies.
Unir ambas superficies y presionar ligeramente durante unos segundos.
Los Pegamentos se dosifican directamente desde el envase, pudiéndose incorporar agujas extrusoras, para controlar la dosificación o aplicarlos mediante equipos automáticos.
Se debe atender en todo momento a las indicaciones de la Ficha de Seguridad.




miércoles, 23 de marzo de 2016

RODILLOS METÁLICOS AIREADORES



                                                     RODILLOS METÁLICOS


Tenemos diferentes tipos de rodillos aireadores.

METÁLICOS  con canales horizontales sirven para diferentes tipos de aplicaciones,
lo normal es para su en laminado.
Facilita la eliminación de exceso de resina y a su vez el aire atrapado.

TENEMOS DIFERENTES DIAMENTROS Y ANCHOS


Aireador horizontal con canal
extiende y quita el aire de burbujas.


Aireador para las esquinas


En canal extiende y quita el aire
de burbujas





Rodillo polietileno con puas.
Indicado para airear morteros y pinturas recién aplicadas evitando la burbuja.


Aireador con arandelas metálicas diferentes diámetros y medidas. 



miércoles, 16 de marzo de 2016

Nuevos Desarrollos para La Reparación de Pales de Pádel


Como la mayoría sabéis, uno de nuestros desarrollos más populares, y que se ha convertido en el producto más comercializado y demandado por nuestros clientes via Internet ha sido el Kit de Reparación de Pádel. Su éxito ha sido rotundo y nos sentimos más orgulloso, pero como hay que adaptarse a los nuevos modelos, facilitar los sistemas de reparación y mejorar la durabilidad de las Palas, estamos trabajando en un nuevo sistema, muchísimo más sencillo, más rápido, mas flexible y eficaz, con un acabado más limpio, sin necesidad de volverse loco a la hora de cortar el tejido, hablamos de una revolución. Estamos trabajando en ello y pronto será comercializado en nuestra tienda WEB.
También estamos trabajando en un tutorial donde se explica en 4 pasos como proteger los laterales de nuestras palas de padel, agregando una resina flexible, muy resistente a los impactos. No dejen de Seguir Nuestro Blog.

Saludos Cordiales.

Juan Melián.


martes, 15 de marzo de 2016

DIFERENTES CHAVANT




                                       DIFERENTES TIPOS DE PLASTELINAS CHAVANT

Cada tipo de plastelina CHAVANT, es adecuada para todos los niveles educativos,escultores profesionales de bellas artes, efectos especiales y prototipado.
Los bloque se presentan envueltos induvidualmente pueden ser fundia y se vierte aproximadamente a 85ºC.

La plastelina CHAVANT está libre de sulfuros (azufre) por que es ideal para utilizar juntos con moldes de silicona,no habrá ningún problema de inhibición, problema que sí se puede presentar con otro tipo de plastenlinas que hay en el mercado y contienen azufre,echando a perder los moldes de silicona.

La plastilina CHAVANT mantienen el detalle fino y no se agrietan,pueden ser reutilizadas,solo hay que calentar.

No son tóxicas y no crean ningún polvo.

                                                                   CHAVANT NSP

  • NSP SOFT Se usa generalmente a temperatura ambiente.
  • NSP MEDIUM y DURO se calienta mas a menudo a una temperatura de 43ºC /48ºC hasta que se ablanda.Cuando se vuelve a la temperatura ambiente vuelve a la dureza inicial.







CHAVANT CLAYETTE

Es de color beige, no es pegajosa suave y fácil de trabajar,ideal para escultores y modelar.
Esta libre de azufre con lo cual sirve para moldes de silicona

CLAYETTE se usa generalmente a temperatura ambiente y se puede calentar para ablandarla un poco.




CHAVANT LE BEAU TOUCHE

Tiene muy buen detalle,se talla y da forma fácilmente,tiene un flexibilidad y no se seca ni agrieta.

  • LE BEAU TOUCHE es sensible a la variaciones del calor, es suave incluso fluye a la mínima cantidad de calor con las manos.


Parece dura en el bloque,pero cortad en pequeñas cantidades se hace muy manejable.Se utiliza para la creación de las esculturas.

  • LE BEAU TOUCHE  tiene cualidades adhesivas que permiten que se pegue a todos los materiales,incluyendo la armadura de alambre de aluminio,papel de aluminio,cartón,espuma o papel.

No se oxida y puede almacenarse en cualquier sitio,si la calienta y se enfría en varias ocasiones no habrá ningún cambio significativo en el producto.





MOSTER CLAY

Es una plastilina de modelado para escultura de base oleo-acuosa,no contiene azufre y es reutilizable.
No es tóxico,calidad alimentaria.

  • MOSTER CLAY es ultra suave con una temperatura de fusión muy baja y poca pegajosa por eso no se pegara a las herramientas ni a las manos.


Puede ser reutilizada tiene una calidad superior y coge los detalles más finos.

  • MOSTER CLAY se derrite fácilmente con una consistencia vertible es ideal para hacer copias de life-casting moldes donde se necesitan corregir detalles.
Es apto para microondas y hornos.












      







jueves, 10 de marzo de 2016

PIEZA DE CARBONO




                 RESULTADO DE CARBONO:

                 LAS PRIMERAS PRUEBAS 

               Esta es una pieza de1metro de largo y 35 cm de ancho con un grosor de 1mm 

Compuesto de Fibra de Carbono + Resina SUPER SAP CLR/CLS más INH
     (aditivo para Infusionar Resina). 
Tiempo de trabajo 180 minutos, desmolde en 12 horas.
 Resultado Muy Bueno.


martes, 8 de marzo de 2016

HERRAMIENTAS PARA ARCILLA



                            DIFERENTES TIPOS DE HERRAMIENTAS PARA ARCILLA:


Esta herramienta para todo propósito tiene 5 cabezales intercambiables que incluye:


  1. Una hoja ,un moldeador con punta de cono,
  2. Un moldeador con punta de cincel,un extremo redondeado y una herramienta con forma de aguja.
          Los cabezales son fáciles de cambiar gracias a sus imanes incorporados.

  • Use la cuchilla para crear lineas,detalles finos y para cortar arcilla.
  • Use el delineador con punta de cono para moldear y suavizar la arcilla,unir juntas,crear texturas y patrones.
  • Use el afilador con punta de cincel para formar líneas y patrones delgados,suavizar la arcilla y unir juntas.
  • Use la punta de bola para crear indentaciones,formas cóncavas y crear bordes ondulados o rizados.
  • Use la herramienta de aguja para crear líneas,agujeros pequeños,texturas,detalles y patrones finos.
  • Coloque herramientas adicionales en el espacio de almacenamiento cuando las esté usando.





       AQUÍ TENEMOS OTRO JUEGO DE 8 PIEZAS PARA ARCILLA Y MODELADO.

  1. Aguja para cortar tiras de arcilla,hacer diseños en la arcilla y hacer orificios en cuentas.
  2. Herramienta de bucle para cortar o refinar la forma y controlar el grosor de las paredes.
  3. Herramienta de listón para hacer cortes y rebajes ligeros en arcilla y para añadir detalles a diseños.
  4. Cuña de alfarería para abrir, moldear,alisar y recortar arcilla.
  5. Alambre cortado para dividir piezas grandes de arcilla y separar vasijas del torno.
  6. Esponja para humedecer la arcilla mientra se trabaja el materia.También es ideal para aplicar medio para envejecimiento a piezas acabadas de arcilla para hornear.
  7. Herramienta para modelar madera cuenta con dos cabezales únicos,ideales para dar forma a la arcilla.
  8. Raspador de acero para moldear,alisar y recortar.








martes, 1 de marzo de 2016

PROCEDIMIENTO PLASTIFICADO DE UNA PISCINA

Con este procedimiento se pretende dar las pautas a seguir de forma genérica para el plastificado de una piscina fabricada en Hormigón.
Entendemos que los cálculos realizados para la estructura corresponden a la fase de Fabricación y no entramos en los mismos.

Inicialmente se ha de sanear completamente toda la superficie, liberándola de polvo, restos sueltos y demás, nivelando si fuera necesario con cualquier tipo de mortero apropiado.

Una vez saneada la superficie, el siguiente paso es la aplicación de una disolución de Resina de Poliester Isoftalica + Estireno al 10 %.
Una vez impregnadas toda la superficie, aplicaremos resina de Poliester Isoftalica más Mat450 ( dos Capas ), comenzando por la paredes y finalizando en el suelo.

Finalizado el proceso de plastificado procedemos a continuación a aplicar una capa de TOPCOAT ISOFTALICO NPG, ( BLANCO o AZUL PISCINA), se aplica una mano muy ligera, y en menos de 24 hora aplicamos una segunda mano. En caso de que hubiera muchisimo calor o no pudieramos dar la segunda mano en las 24 horas nos vemos obligados a lijar la superficie antes de aplicar una segunda mano.
La recomendación es la del Pulido Final. Sería muy Recomendable lijar finamente para nivelar las superficies y luego proceder a pulir la misma para que el acabado se brillante y mas impermeable.

Según fabrincante son necesarias como minimo 2 semanas antes de llenar la piscina.

Esperamos que este tutorial le haya gustado. Tambien es aplicable a otro tipo de plastificados tanto de aljibes, pozos etc,, cuidado con el TOPCOAT que elegimos, ha de ser de grado Sanitario.

Saludos.

DIFERENCIA ENTRE GELCOAT y TOPCOAT Y SU UTILIZACIÓN



                                         DIFERENCIA GELCOAT Y TOPCOAT

                                                     
                            EL Gel coat es una resina pigmentada,modificada y no reforazada que constituye la superficie de las partes moldeadas en poliéster reforzado con fibras de vidrio.
El gel coat desempeña tres funciones:

  1. Proteger el laminado contra la acción de la intemperie y la humedad.
  2. Proporciona una acabado coloreado,liso y brillante a la superficie de la pieza.
  3. Servir como base para la aplicación de pintura.
Por lo general, el gel coat se aplica sobre la superficie del molde, y después se realiza el laminado estructural. En este caso, el gel coat reproduce las características superficiales del molde (por supuesto, cubierto con el desmoldante), y las transfiere a la parte moldeada. Los moldes lisos y brillantes permiten el moldeado de piezas con las mismas características que el molde. 

El gel coat de acabado debe ser aplicado sobre moldes muy pulidos, cuidando el acabado superficial. A su vez, los que sólo sirven como fondo para pintura o protección contra la intemperie, no requieren un acabado brillante y pueden ser aplicados sobre superficies mate. En esas condiciones, el acabado requerido del gel coat no es tan importante.  

En algunos casos, como en las reparaciones cosméticas o estructurales de laminados dañados, cuando se desea proteger a la superficie externa de tanques o tubos contra la intemperie, no se aplica el gel coat contra el molde, sino sobre el laminado. En estos casos, se debe usar el gel coat parafinado para evitar la inhibición del curado de la resina expuesta al aire.

También se debe considerar que en esos casos sólo se obtienen superficies lisas y brillantes a costa de lijar y pulir.

Una de las funciones del gel coat es proporcionar un acabado superficial a las piezas, lo que no hace necesaria la pintura convencional. Las diferencias principales entre el gel coat y las pinturas así llamadas, se pueden sintetizar en los siguientes comentarios:  

  • El gel coat se aplica en capas gruesas, generalmente entre 0.4 y 0.5 mm, mientras que las pinturas convencionales tienen un espesor mucho más bajo. 
  • El gel coat coloreado requiere menor cantidad de pigmento, que el utilizado por las pinturas, cubriendo la misma superficie y obteniendo el mismo color. Esto es una consecuencia directa de su mayor espesor comparado al de las pinturas.  
  • Generalmente se aplica el gel coat sobre los moldes. Las capas de pintura se aplican siempre sobre la pieza.
  • El gel coat puede ser lijado y pulido fácilmente para eliminar rayas y manchas.Las pinturas, debido a su poco espesor, tienen que ser pulidas cuidadosamente para evitar exponer el sustrato. El gel coat está formulado a base de resinas poliéster termofijas. 
  • Las pinturas pueden ser formuladas con varios tipos de resinas, ya sean termoplásticos o termofijas. o Las pinturas generalmente se secan por la evaporación de solventes, lo que deja sobre la superficie una película polimérica sólida. El gel coat se seca por medio de una reacción química entre el solvente (estireno) y la resina poliéster.  

Aplicación 

El gel coat puede ser aplicado con pistola, rodillo o brocha. Para obtener mejores resultados, se recomienda la aplicación con pistola, ya que permite la laminación de capas de mayor uniformidad y espesor. En los ambientes cerrados o lugares de acceso difícil, se pueden usar los rodillos de pintor como alternativa. El gel coat aplicado con brocha puede presentar estrías y poca uniformidad en el espesor lo que perjudica la calidad del acabado. Por lo general, se hace la aplicación en dos manos, la primera de 0.10 a 0.15 mm, y la segunda de 0.30 a 0.35 mm. El espesor final varía entre 0.40 y 0.50 mm. Las capas muy gruesas son quebradizas y pueden presentar cuarteadoras superficiales. Las capas muy delgadas son susceptibles a arrugarse, debido al ataque del estireno de la resina de laminación, además de facilitar el surgimiento del “fotografiado de la fibra” en la superficie de la pieza. Si se aplica el gel coat por aspersión, puede hacerse en una sola mano, con el espesor final de 0.4-0.5 mm (0.15’’ a 0.080’’).

No se debe empezar el moldeo sobre el gel coat antes de que alcance el estado de “toque”. Ese estado se caracteriza por el curado parcial del gel coat, y es cuando el moldeador puede tocar la superficie sin mancharse los dedos. Si se inicia el moldeo antes del estado de toque, el estireno contenido en la resina de laminación puede atacar y arrugar el gel coat.

Si el moldeador toma algunas precauciones antes y durante la aplicación del gel coat, se evitarán muchos problemas. Si se utiliza la aplicación por aspersión, el aire de atomización debe estar limpio y seco sin contaminación de aceite o humedad provenientes del compresor.

La cera de desmolde debe ser cuidadosamente distribuida y pulida sobre la superficie del molde, evitándose la acumulación o excesos localizados. De preferencia se debe usar solamente una cera sin silicón. El operador no deberá aplicar el gel coat en capas muy gruesas, para evitar escurrimientos excesivos y cuarteadoras superficiales.El espesor tampoco debe ser muy reducido, para evitar el arrugamiento por el efecto del estireno contenido en la resina de la laminación. El gel coat siempre es atacado por la resina de laminación, pero ese ataque sólo se muestra como arrugamiento si el espesor es muy reducido. Debe evitarse un espesor menor de 0.3 mm, y mayor a 0.5 mm, (0.010’’ a 0.080’’).

Durante la aplicación, la pistola no debe acercarse mucho al molde, con el fin de evitar que el aire de atomización arrastre el gel coat ya depositado y provoque ondulaciones y estrías en la superficie de la pieza. Por esta misma razón, se deben evitar altas presiones en el aire de atomización.

El tiempo de gelado de la resina de laminación también puede causar arrugamiento. Esto sucede si la resina se tarda mucho en curar, lo que da tiempo a que el estireno en ella contenido ataque al gel coat. Si eso ocurre, el operador debe aumentar el contenido de catalizador de la resina, para reducir el tiempo de ataque del estireno.

Las partes de Plástico Reforzado que tienen contacto permanente con el agua, como los cascos de barcos, albercas, etc., desarrollan con el tiempo burbujas de agua en la capa ubicada entre el gel coat y el laminado estructural. Esas burbujas se forman debido a la acumulación de agua en pequeñas fallas de laminación de la entrecapa gel coat laminado, en donde hay sustancias solubles en agua. Estas sustancias solubles pueden deberse al exceso de catalizador, exceso de glicol libre en la resina, así como a la inhibición del curado del gel coat expuesto al aire (formación de benzaldehídos solubles). El agua atraviesa el gel coat hasta la falla de laminación, y allí encuentra a esas sustancias solubles. Con la acumulación de agua en la entrecara del gel coat laminado, ocurre entonces la formación de una célula osmótica, que origina la burbuja. Este fenómeno ocurre lentamente y sólo se manifiesta después de una larga inmersión.  
  


                                                               
GELCOAT

http://www.adhesivostnk.es/tienda/es/679-gelcoat-blanco-1kg.html?search_query=gelcoat&results=8

                                                              
TOPCOAT

http://www.adhesivostnk.es/tienda/es/680-topcoat-blanco-1k.html?search_query=TOPC&results=7

DIFERENTES TIPOS DE SILICONA




                                              LOS DISTINTOS TIPOS DE SILICONAS


  • SILICONAS GRADO ALIMENTARIO
  • SILICONAS PARA FUNDIR
  • SILICONAS DE PLATINO
  • SILICONAS DE ESTAÑO
  • SILICONAS STANDAR PARA MOLDES
  • SILICONAS DE MICROFUSION
  • SILICONAS DE PUTTY (MASILLAS)
  • SILICONAS CON AGUA
        • SILICONA DE GRADO ALIMENTARIO
         Son siliconas que están certificadas para el uso de alimentos y suelen ser de platino y estaño.
Ofrecen una gran versatilidad y son adecuadas para la fabricación de moldes de cualquier tamaño.
Estas siliconas tienen una resistencia al calor y a la abrasión. A estos moldes se le puede poner chocolate,mantequilla, caramelo etc...
Suelen haber diferentes tipos de dureza.

Silicona alimentaria vaciado
de chocolate.

http://www.adhesivostnk.es/tienda/es/buscar?controller=search&orderby=position&orderway=desc&search_query=940&submit_search=


 SILICONA PARA FUNDIR

Es una silicona que resistes temperaturas hasta 300º y de baja contracción.
Las aplicaciones incluyen la fabricació de moldes de fundición,reproducciones patrón plano y fundición de baja temperaturas de fusión aleaciones de metales como el estaño
Moldes silicona vaciado en plomo

http://www.adhesivostnk.es/tienda/es/176-silicona-silred-fundir-plomo-1k.html?search_query=silre&results=1
http://www.adhesivostnk.es/tienda/es/685-smooth-mold-max-60-silicona.html?search_query=max+&results=30



 SILICONA MICROFUSIÓN

Es una silicona de alta resistencia están especialmente diseñadas para la confección de moldes para microfusión por el método de la cera perdida, tanto para la joyería y bisutería como para la aplicación industrial en acero.
Facil de trabajar tiene un baja viscosidad en crudo,lo que permite incrustar la pieza y colocarla en el molde simplemente presionando con los dedos.
No necesitan desmoldeantes,es fácil de cortar.
Si la pieza original es brillante,las copias en cera presentan también acabados brillantes.
Los moldes de esta silicona tienen menos contracción que los de cauchos habitualmente entre un 2.5% y un 3%.
Los moldes confeccionados con esta silicona se mantienen en perfecto estado durante muchos años.






http://www.adhesivostnk.es/tienda/es/737-silicona-microfusi%C3%B3n-1k.html?search_query=microfu&results=1


SILICONA de Platino MASILLA (putty)

Es una silicona de dos compuestos que pueden ser mezclados y aplicados con las manos para una variedad de superficies.
Se mezclan a partes iguales es decir (1:A 1B) en volumen.
Hay varias versiones desde lenta a muy rápidas es un caucho excepcionalmente fuerte y resistente a la tracción.
Las aplicaciones incluyen la toma de impresiones de moldes rápido desde casi cualquier superficie,aparatos ortopédicos,la fabricación de joyas ortopédicas etc..




http://www.adhesivostnk.es/tienda/es/543-smooth-silicona-equinox-38-1kg.html?search_query=equinox&results=1



SILICONA CON AGUA (barras)

Es una silicona de nueva generación de material termoplástico el cual se hace totalmente moldeable tras su inmersión en agua caliente durante 3 minutos.
Te permite hacer un molde instantáneo de cualquier pieza que desee mediante la presión de esta sobre el de las barras.Despúes de esto podrá utilizar el molde para duplicar la pieza elegida usando cualquier tipo de masilla,resina de poliester o incluso resinas epoxicas.
Nada se quedara pegado al plástico de la barra.
Esta nueva formula proporciona una mejor impresión de los detalles así como un mayor tiempo para su manipulado y la creación de los moldes.

Es una silicona totalmente REUTILIZABLE y adecuando para todo tipo de nivel















TEJIDO DE KEVLAR



                                                     TEJIDO DE KEVLAR


El KEVLAR es una poliamida sintetizada ,una química de la firma  DUPONT.
Sus fibras consisten en largas cadenas de poliparafenileno terftalamida, moléculas que soporta altas temperaturas con la que se puede construir equipos ligeros,resistentes 5 veces más fuertes que el acero y a los que no les afecta la corrosión.

Se utilizan ampliamente en los composites más ligeros que los aislantes eléctricos que se basan en fibra de carbono. Sus propiedades mecánicas suelen ser inferiores. Su coeficiente específico de tracción es alto y cercan al de los composites de fibra de carbono pero su resistencia a la compresión es bastante débil.

Además de los composites,sus aplicaciones incluyen ropa de protección,chalecos antibalas,productos de fricción,reforazamiento de elastómeros (ejemplo: tubos y cintas de transportadores de cinta),cables,cuerdas y telas de las velas de barcos etc..



Tejido de KEVLAR

http://www.adhesivostnk.es/tienda/es/422-tejido-kevlar-170grm2.html?search_query=kevla&results=23

Tejido KEVLAR CARBONO SARGA

http://www.adhesivostnk.es/tienda/es/88-tcarbonokevlar-sarga-160-grsm2.html?search_query=kevla&results=23

Tejido KEVLAR CARBONO TAFETAN

http://www.adhesivostnk.es/tienda/es/470-t-kevlar-200-grsm2.html?search_query=kevla&results=23